ĐÁ MÀI HỢP KIM

Đá mài hợp kim

Đá mài hợp kim

LƯỠI CƯA RONG CẠNH

Lưỡi cưa rong cạnh hay còn gọi là lưỡi rip saw.

lưỡi cưa rong cạnh

1. Vật tư ngành gỗ
2. Lưỡi cưa
3. Máy cưa ripsaw

LƯỠI CƯA RONG THẲNG

Lưỡi cưa rong thẳng

LƯỠI CẮT PANEL

Lưỡi cắt panel

Lưới cắt panel

LƯỠI CƯA BÀN TRƯỢT

Lưỡi cưa bàn trượt.

LƯỠI CƯA RONG

    Lưỡi cưa rong dùng để gia công phôi gỗ theo chiều dọc ( chiều dài), gỗ được rong xong dùng để ghép lại với nhau thành các tầm vàn theo quy cách 1 x 2 m, hay 1,2 x 2,4 ... 

rip circular saw blade

Lưỡi cưa rong

LƯỠI CƯA HỢP KIM

Lưỡi cưa hợp kim

Lưỡi cưa hợp kim

Các bài liên quan

1. Lưỡi cưa rong
2. Lưỡi cắt panel
3. Lưỡi cưa bàn trượt.
4. Lưỡi cưa rong thẳng
5. Lưỡi cưa rong cạnh
6. Đá mài hợp kim

BỘT TRÁM TRÉT GỖ

      Bột trám trét gỗ là loại chất kết dính chuyên dùng để khắc phục các khuyết tật mắt đen, nứt, thiếu cạnh...
 wood mastic, mastic for wood, wood putty, wood fille

Bột trám trét gỗ

Bài liên quan

• Bột trám trét gốc dầu
• Bột trám trét gốc nước
• Keo 502
• Keo AB
• Bột đá
• Keo sữa
• Khuyết tật gỗ
• Gỗ mắt đen

ĐINH CÔNG NGHIỆP

          Đinh công nghiệp được làm bằng thép mã kẽm, Armor plate và ép thành từng tệp. Đinh công nghiệp sử dụng cùng với sung bắn đinh và lực khí nén để bắn đinh vào các sản phẩm gỗ. Ưu điểm, Đinh công nghiệp đẩy nhanh tiến độ sản xuất so với loại đinh đóng thủ công.

Đinh F

Bài viết liên quan

1. Súng bắn đinh
2. Đinh F
3. Đinh U
4. Đinh bấm tay 
5. Đinh sóng
6. Đinh P
7. Đinh N
8. Đinh Carton
9. Ván MDF

NHÁM XỐP

Nhám xốp hay còn gọi là nhám mút,  chuyên trà nhám các góc cạnh.

z foam block, sponge block, sanding sponge

1. Nhám tờ
2. Nhám cuộn

Nhám dĩa

Nhám dĩa là loại nhám chuyên dùng để chà phá, được gắn vào máy cầm tay.

sanding disc paper,

Nhám dĩa cát 36

Các bài liên quan

1. Máy cầm tay
2. Máy chà nhám dĩa

KEO EPOXY

Keo Epoxy là tên gọi khác của keo AB

KEO SỮA

    Keo sữa thường phân làm hai loại là keo một thành phần hay hai thành phần, dùng trong ngành gỗ có màu trắng đục, là loại keo gốc nước có khả năng kết dính trong môi trường PH trung tính. Chuyên dùng trong ngành công nghiệp chế biến gỗ, dán giấy... được sản xuất phù hợp với các trường hợp ép nguội, ép nóng và ép bằng sóng cao tần. Thời gian đóng rắn nhanh, tạo lực liên kết cao, độ bền ổn định đối với nhiều loại gỗ, kháng nhiệt, kháng nước và kháng dung môi nên không làm gỗ biến dạng, khả năng kết dính và cường độ chịu lực cao, độ bền cao, độ liên kết keo ổn định, thời gian ép ngắn và đóng rắn nhanh ở nhiệt độ thường. Keo sữa thường  dùng với xúc tác đễ tạo độ kết dính cao.

接着剤,
Emersion Polymer Isocyanate

Two components (EPI = Emersion Polymer Isocyanate) such as CU series, and single component(PVA = Polyvinyl Acetate & EVA = Ethylene Vynil Acetate) 

KEO SỮA

1. CÔNG DỤNG:

Dùng ghép ngang, ghép tấm, ghép dọc … cho các loại gỗ có tỷ trọng riêng cao, đặc biệt loại gỗ rừng trồng (từ nhóm 3 trở xuống) như: Chò chỉ, Thông, Giỏi, Điều, Xoài, Xoan,... Dùng trong nghành chế biến gỗ nói chung, ván ghép thanh, ván sàn, đồ mộc gia dụng nội ngoại thất. Dùng trong những nơi đòi hỏi chịu lực cao vì khả năng bám dính và liên kết tuyệt vời.

2. HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG:

a) Điều kiện phối trộn:

Keo sữa phối trộn với chất đông cứng (Chất xúc tác) cho đến khi đồng nhất.

Thành phần	Tỷ lệ (phần trọng lượng)
Keo sữa	1.000 gram
Xúc tác	100 - 150 gram

b) Thời gian sống của hỗn hợp : Khi được phối trộn theo tỷ lệ 10%

- Mùa Hè    : 60 phút

- Mùa Đông: 90 phút

          Tỷ lệ pha keo tùy thuộc vào tính chất của keo, sau khi pha hỗn hợp phải được khuấy cho tới khi đồng nhất, thời gian khuấy từ 02 tới 03 phút.

          Hỗn hợp keo sau khi trộn chỉ sử dụng tối đa 60 phút. Sau thời gian này keo sẽ bị phân lớp làm tăng độ nhớt, giảm khả năng liên kết do đó chỉ pha vừa đủ sử dụng trong thời gian trên.

          Phết keo trên bề mặt cần ghép ngang, ghép dọc, ghép lamined, ghép khối bằng bàn chải hay con lăn hoặc máy trải keo chuyên dụng khi phết keo phải đảm bảo màng keo mỏng – đều – liên tục. Phết keo cho tới áp mặt không quá 5 phút. Ép hoặc cảo kẹp bắt đầu khi keo còn ướt.

Đặc tính	Thông số kỹ thuật
- Độ nhớt (250C)	9.000 – 10.000 cps
- Hàm lượng rắn	45 - 50%
- Độ ẩm gỗ cho phép	10 – 14%
- Lượng trải keo (gr/m2)	200 – 250
- Thời gian ghép	30 - 60 phút
- Lực ép (kgf/cm2)	10 - 25 kgf/cm2
- Thời gian tháo cảo	30 – 60 phút
- Thời gian sử dụng hỗn hợp	60   phút ở nhiệt độ 300C

          Chất lượng ghép của keo phụ thuộc vào điều kiện thời tiết, loại gỗ, lực ép, độ dày của ván ghép …

3. CÁCH BẢO QUẢN:

-         Để keo nơi thoáng mát có nhiệt độ từ 5⁰C – 32⁰C, tránh ánh nắng mặt trời.

-         Đậy kín sau khi sử dụng để tránh hơi ẩm bên ngoài.

-         Đặt xa tầm tay của trẻ em

-         Thời gian bảo quản: 06 tháng.

-         Đeo găng tay khi tiếp xúc với keo.

-         Rửa sạch bằng xà phòng và nước khi keo dính vào da và quần áo.

-         Rửa sạch đồ chứa keo, dụng cụ trải keo và bàn chải sau khi dùng.

-         Trộn đều trước khi sử dụng

4. ĐÓNG GÓI : 

-         Thùng phuy 200 kg

-         Can nhựa 25 kg

-         Bồn 1.200 kg
  

Xúc tác: 

-         Thùng phuy 250 kg

-         Can nhựa 5 kg đến 30 kg

Các loại keo dán và hóa chất dùng trong ngành gỗ

1. Keo AB
2. Keo nhiệt
3. Keo 502
4. Keo sữa
5. Keo sữa Cu70
6. Keo sữa CH42
7. Xúc tác kéo sữa
8. Keo vàng
9. Keo chốt mộng
10. Keo dán Veneer
11. Keo dán giấy
12. Keo dán gỗ
13. Bột trám chét

BỘT ĐÁ

         Bột đá, dùng trong ngành gỗ. được trộn với keo sữa để trám trét khuyết tật của gỗ. Bột đá còn dùng để pha với sơn với tỉ lệ hợp lý. Công thức hóa học của bột đá là CaCO3. Qui cách đóng gói thông dụng 25kg/bao.

Bột đá - CaCO3

GIẤY NHÁM

        Giấy nhám (sanding paper) được làm bằng nguyên liệu giấy có dán các hạt nguyên liệu (thủy tinh, nhôm ...) vào một mặt, đôi khi còn  được gọi là vải nhám ( coated abrasives). Giấy nhám thường được sử dụng bằng tay trà nhiều lần vào thanh gỗ, làm cho bề mặt gỗ nhẵn dần. Giấy nhám được dùng để phá lớp sơn cũ và chuẩn bị bề mặt để dán keo.

Giấy nhám

BẢNG KÍCH THƯỚC HẠT CÁT
	ISO/FEPA Grit designation	CAMI Grit designation	Average particle diameter (µm)
MACROGRITS
Extra Coarse (Very fast removal of material, hardwood flooring initial sanding)	P12		1815
	P16		1324
	P20		1000
	P24		764
		24	708
	P30		642
		30	632
		36	530
	P36		538
Coarse (Rapid removal of material)	P40	40	425
		50	348
	P50		336
Medium (sanding bare wood in preparation for finishing, for gentle removal of varnish, also used for skateboard grip tape)		60	265
	P60		269
	P80		201
		80	190
Fine (sanding bare wood in preparation for finishing, not suitable for removing varnish or paint from wood, use for cleaning plaster and water stain from wood)	P100		162
		100	140
	P120		125
		120	115
Very Fine (sanding of bare wood)	P150		100
		150	92
	P180	180	82
	P220	220	68
MICROGRITS
Very Fine (sanding finishes between coats)	P240		58.5
		240	53.0
	P280		52.2
	P320		46.2
	P360		40.5
Extra fine, start polishing of wood		320	36.0
	P400		35.0
	P500		30.2
		360	28.0
	P600		25.8
Super fine (final sanding of finishes, final sanding of wood)		400	23.0
	P800		21.8
		500	20.0
	P1000		18.3
		600	16.0
	P1200		15.3
Ultra fine (final sanding and polishing of thick finishes)	P1500	800	12.6
	P2000	1000	10.3
	P2500		8.4